全钢防火挂墙板 挂墙板哪家好 材料严格把关详细介绍

钢制墙面板作为室内墙面材料的一种，产品的抗刮、防火、环保、防潮、装配式安装、配管走线、和***等性能越来越受到设计师和客户的欢迎，是替代传统墙面材料一个很好的选择，目前国内商业及公共空间墙面装饰材料的选择主要集中在：墙纸、石膏板、石材、铝板、铝塑板、防火板、抗倍特板等产品。但在使用过程中出现的诸多问题，例如：石膏板的冲击性能较差及湿作业问题、石材的放射性及安全性、不可避免的色差问题，铝板的造价昂贵和墙面空鼓声，铝塑板的防火性能，抗倍特板的变形等，使用过程中不断的造成困扰。
钢质墙板主要组成部分及说明：
    1、基层：热浸镀铝锌钢板：厚度：0.6/0.8mm，防锈防腐蚀处理；
    2、表面：
    a、烤漆：有预滚涂和后喷涂选择；
    b、彩纹膜：布艺纹理、石材纹理、木纹纹理等；
    3、芯材：12mm石膏板/铝瓦楞板，芯材主要作用：
    a、保持立面平整；
    b、增加墙板的抗撞击强度；
    c、避免空腔产生，敲击无空鼓声响。

很多人应该都认识挂墙板环保装饰材料吧？尤其在室内安装上挂墙板之后，整个格局非常好看美观大气，很多人都会在买房后进行一系列的墙面装饰，也会众多人选择挂墙板进行装修。
但是挂墙板的安装工艺，很少人知道，佳丽福挂墙板今天就给大家科普一些室内的挂墙板装饰材料的3种安装工艺。
目前室内的挂墙板装饰材料安装工艺分三种：用气钉安装、干挂、和胶粘法。
二、干挂法
又名空挂法。该方法以金属挂件将饰面板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再打胶粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将板材固定在建筑物上，形成木装饰墙面。
目前就挂件与主体结构的固定技术而言，主要有两种方法：
1.剪力墙结构，可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。
2.框架轻墙结构，因墙体不能直接固定挂件，需要通过安装金属骨架使挂件固定；就金属骨架的用料区分，主要有型钢骨架和铝材骨架两种，前者造价低，但需作镀锌和防腐处理，后者因需使用加厚或飞机用材而造价较高。（此法可以减少现场基层成本，但会增加后期安装时调整水平垂直及平整度的时间，一般会出现在装修公司自身有自己的加工厂，为了节省成本而采取的方法。）
三、用气钉安装
气钉安装缺陷是需要补钉眼，无法做到安装标准化。饰面板的安装质量十分取决于工人和油漆工的素质和工作。
另外，工作现场需要有空气压缩机和电源。否则就无法施工。饰面板安装好数年后，容易出现钉孔修补层脱落，或者由于钉子松动而导致饰面板翘曲。（此方法极少采用，主要是甲方质量要求不高，没***的一些装饰工程。）

钢制挂墙板具有优异的稳定、持久、耐水、耐湿、耐热、耐侯、耐药、耐磨、耐冲击和易清洗维护等特性，因而挂墙板用范围极广，广泛运用于室内的酒店大堂、写字楼、机房和电梯间等等的包墙使用，简合钢制挂墙板采用钢制龙骨作为固定，钢制挂墙板比以往的铝型材挂板更加的耐用坚固。
简单流程：在墙体上面安装固定的钢制龙骨，然后把成品的钢制金属墙板扣压上去就完成了，整个安装过程快速简单，施工期短，能够快速投入使用。
整体流程：
1、施工条件：
安装墙板前应确认吊顶龙骨要完成，电路等埋线应敷设到位，所需材料已进场，工具完整。
2、基层弹线及处理：
根据施工图的设计要求来和造型进行基层墙面的弹线。通常按龙骨的分档尺寸，在建筑的包墙墙面上弹出分隔线来，然后找出施工需要的基准点和基准线，在安装范围内，按照防火、防腐规范规定的要求对基层进行处理。通常，钢结构基层涂刷2～3遍防锈（火）漆。
3、安装连接件、钢骨架：
严格按照设计图纸的造型要求来施工，制作钢骨架，钢骨架与连接件采取螺栓连接。连接件与主体间采用预埋钉或膨胀螺栓安装固定，安装骨架连接件的型号、规格必须符合设计的要求和规范标准。
4、安装基层板：
首先检查钢骨架的平整度和垂直度，后按照设计构造将基层板扣压固定在钢骨架上。
5、现场安装钢挂板隔墙-金属饰面板：
金属饰面板采取工厂加工、现场安装的方法。待上述工序完成后，即可将工厂加工好的金属饰面板安装就位，简合钢制挂墙板是可以直接扣压的方式安装上去，不需要焊接打钉。
6、收口处理：
钢挂板隔墙-金属饰面板安装完成后，对四周接口进行收边处理，确保刺、无翘曲。接口必须牢固。不锈钢板表面不能有明显的缺陷，在拼接花纹时，接口应紧密，纹路一致。

挂墙板施工方法编辑
1.　工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材加工→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→定位打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理。
2.　测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。
3.　排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD软件进行排版,经过反复优化,考虑板材利用率,在取得终排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,一一编号,作为加工依据。
4.　板材加工根据加工图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行加工,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。
5.　打孔安装埋板
根据排版图,确定龙骨布置和现场埋件位置。埋件采用M10×130化学药栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,安装前需对预埋件的安装位置进行确认后,方可进入化学药栓的安装阶段。
6.　焊接转接件在埋件安装完毕后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接工作。焊缝按要求处理。
7.　龙骨安装后,必须进行反复检查校正,对于横龙骨可采用经纬仪作通长检查。
8.　定位打孔、固定挂件板材加工完成后,按加工图一一核实,检查无误后按设计位置对板材背部的挂件进行定位,并按要求打孔,安装挂件,要求定位误差控制在±0?5mm,并逐一检查牢固性。打孔必须对电钻加限位装置,防止钻深。
9.　板材安装安装顺序原则上是自下而上、自边而内安装,后窗台收口。安装时注意及时将插片插入竖向槽内,同时注意企口朝向是否正确。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除安装误差。饰面板安装完毕后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。当饰面板与窗圈时,应先将铝合金窗框固定,根据安装完毕后的尺寸位置,确定饰面板的收口尺寸,安装卡件,做好收口,防止外墙进水。在施工过程中不得将板材保护膜撕掉。
10.　竣工清理在全部工序完成后进行检查验收,验收合格后自上而下将板缝涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后统一撕去板材的保护膜,对于板材的局部污染,可采用中性清洗剂进行清理。